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电石炉用耐火材料的种类、性能标准及砌筑后的烘炉操作

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电石炉用耐火材料的种类、性能标准及砌筑后的烘炉操作

发布日期:2019-01-10 00:00 来源: 点击:

电石炉炉衬耐火材料的选择

在电石炉炉衬的砌筑中,用到的耐火材料产品主要有七种,分别是自焙炭砖、粘土质耐火砖、高铝质耐火砖、粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、刚玉砖以及耐火纤维毡等。这些耐火材料产品在采购的过程中,必须要按照国家标准或行业标准的技术要求进行采购,具体的产品标准及要求如下:

一、自焙炭砖。

1)自焙炭砖应符合YB/T5145的规定。大于20000kV·A的电石炉选用代号TKZ-1的自焙炭砖;等于或小于20000kV·A的电石炉选用代号TKZ-2的自焙炭砖。

自焙炭砖应逐块检查,有关自焙炭砖的分类、形状尺寸、尺寸偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等应符合YB/T5145的规定。自焙炭砖出厂时必须附有质量证明书及预砌筑图。

2)自焙炭砖的预砌和检査应符合YB/T5145的附录A“电石炉自焙炭砖的预砌及检查方法”的规定。

二、粘土质耐火砖

1大、中型电石炉炉墙及炉底的重要部位可选用牌号为ZGN-42、GN-42的一级高炉用粘土砖。其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T5050的规定。

2小型电石炉炉墙和不重要部位可选用牌号为N-1、N-2a粘土质耐火砖。其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T5106的规定。

电石炉用耐火材料的种类、性能标准及砌筑后的烘炉操作

三、高铝质耐火砖

1)大、中型电石炉炉底可选用牌号为GL-65高铝质耐火砖,其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T5015的规定。

2)小型电石炉炉底可选用牌号为LZ-65的高铝质耐火砖,其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T2988的规定。

电石炉用高铝耐火砖

四、粘土质隔热耐火砖

作为电石炉炉墙隔热用的粘土质隔热耐火砖,其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T3994的规定。

五、高铝质隔热耐火砖

对电石炉炉墙隔热层用的高铝质隔热耐火砖,其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T3995的规定。

五、高铝质隔热耐火砖

对电石炉炉墙隔热层用的高铝质隔热耐火砖,其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T3995的规定。

七、耐火纤维毡

电石炉炉衬隔热用普通硅酸铝耐火纤维毡,牌号为PXZ-1000,其化学成分、物理性能和外形尺寸允许偏差等应符合GB/T3003的规定。

电石炉用耐火材料的验收、保管以及运输规范

在电石炉砌筑过程中,所用到的耐火材料种类繁多,数量巨大。材料从生产企业到达施工场地,如何验收、保管以及运输,是保证材料质量的重要因素。在化工标准(HG/T)中进行了严格的规范,具体如下:

1、耐火材料和制品应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。

砌筑电石炉炉衬所用材料必须符合设计要求的质量标准,运至施工现场的耐火材料和制品应有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求,在施工前均应按文件做检査与外观检查或挑选,必要时应由实验室检验。有可能变质或必须做二次检验的材料,应经过实验室检验,证明其质量指标符合设计要求后才能使用。

当需要利用拆炉回收的耐火砖时,应清除砖上的泥浆和炉渣。旧砖经检验合格后,可砌在电石炉炉衬的次要部位。

2、运输和保管耐火材料时,材料必须干燥,应预防受潮。刚玉砖、高铝砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品等应存放在有盖的仓库或电石炉厂房内。

3、工地仓库或电石炉厂房内所储存的耐火材料,应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置,不得混淆,并做出标记。不准使用水浸、受潮或受冻的材料。

4、自焙炭砖出厂时,自焙炭砖制造厂应提供预砌筑图,并应标出砖的编号和位置。

检查合格的自焙炭砖应用白铅油或白树脂漆写明预砌位置、层数和顺序号,并应与预砌筑图中砖的编号一致。编号的书写位置为:炉底自焙炭砖写在侧面;环型炉缸自焙炭砖写在朝向炉内的端面侧。并按砌筑顺序分别堆放,以确保砌筑质量,方便施工。

5、自焙炭砖、粗缝糊、细缝糊应用有棚车运输或用苫布盖好运输,并且存放在干燥的仓库内,防止潮湿。

6、各种砌筑用砖在运输和堆放时要注意轻拿轻放,避免损坏砖体,自焙炭砖的搬运更要十分小心,严防损坏棱角和砖体。

7、各种砌筑用料在运输和搬运中应注意不要使包装破损,防止杂质混入,各种砌筑用料不得混淆。

电石炉炉衬竣工后的烘炉工艺规范

新建或维修电石炉的炉衬施工结束后,烘炉工艺同耐火材料的质量、施工、维护是电石炉日常安全运行的四大关键因素。如果材料质量和施工质量都做的很好,但是烘炉却出现纰漏,那么整个工程质量则功亏一篑,严重影响窑炉使用,因此,烘炉环节尤为重要。以下是电石炉烘炉工艺的规范:

1、烘炉准备

1)电石炉在投入生产前,对其炉衬必须进行烘炉,使自焙炭砖在烘炉时得到一定的焙烧。

2)电石炉烘炉前,应根据砌体的大小、耐火材料的种类及自焙炭砖的焙烧需要等不同情况,制定合理的烘炉曲线,并在电石炉上装设测温热电偶。

2、烘炉应具备的条件

电石炉的烘炉必须在炉衬砌筑完毕,验收合格,并在砌体养护完毕后方可进行,特别是有耐火浇注料的炉衬,必须按规定养护后方可烘炉。

3、烘炉时的故障处理

电石炉烘炉必须按烘炉曲线进行,在烘炉过程中,应测定和绘制实际烘炉曲线。如果主要设备发生故障而影响其正常升温时,应立即进行保温或停炉,待故障排除后才能按烘炉曲线继续升温烘炉

4、烘炉后的检查和缺陷的处理

烘炉结束后,必须将炉内清理干净,并对整个炉衬进行全面检査,烘炉过程中所出现的缺陷经处理后,才能正式投入生产。

5、烘炉记录

电石炉烘炉时应有详细的烘炉记录。

上述的5条烘炉规范,是化工行业标准严格要求的。在实际的作业中,一定要严格执行,避免因麻痹大意造成不必要的损失。


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