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混铁炉耐火材料内衬砌筑方法总结

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混铁炉耐火材料内衬砌筑方法总结

发布日期:2018-12-03 00:00 来源: 点击:

根据混铁炉内衬砌筑和使用在前两阶段的缺陷和不足,从炼钢业的实际需要出发,结合各种内衬材料的实际性能,将混铁炉内衬改进为3-5-5结构,经过近年国内20余座混铁炉厂家的使用和科学求证,充分显现了本发明的实用新工艺和优良新性能。

根据混铁炉综合砌筑的工艺结构,在混铁炉的炉顶和出铁嘴顶部位(Ⅲ),采用3层结构,依次为一级保温层、二级保温层、工作层;炉墙和炉底部位(Ⅰ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层;出铁嘴底部位(Ⅱ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层。

混铁炉耐火材料内衬砌筑方法总结

混铁炉内衬综合砌筑工艺主要有以下特点:

1、工期更短。混铁炉综合砌筑工艺由于采用了更合理的施工流程和工程耗材,施工时间更加科学紧凑,比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间,比整体不定型耐火浇注料浇筑节省12至15天时间。

2、安全系数更高。混铁炉综合砌筑工艺针对冶炼行业的工作特性,把厂家的安全工作环境再次提高一个档次,更有利于日常巡检和维护,有更加便捷有效的警报指示和处理方法,避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障。

3、综合成本更低,综合收益更高。以600T混铁炉为例,传统的砖砌混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为100万元左右,整体浇筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为85万元左右,综合砌筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)不足60万元。

4、易于贴补修复,更节约投资,减少资源浪费。混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端,独创“混铁炉贴补修复技术”,可免除混铁炉的日常频繁喷补,减轻工人劳动强度,有“一次炉役,一劳永逸;一次贴补,全新炉役”的特点。

混铁炉贴补修复:

依据整体定型耐材和整体不定形耐材砌筑(浇注)在钢铁企业中的实际运行状况不稳定、寿命较短、维护强度高等因素,经过多次实践和改进,特别适应于原衬为整体定型/不定型耐材的混铁炉。

本工艺主要针对混铁炉原衬寿命短、局部侵蚀严重、炉壳温度偏高、日常维护量大等非常态的炉役;贴补修复的耐材用量依据炉衬实际侵蚀状况而定,一般用量为80-150吨,停炉时间一般约需16-20天(不含降温时间,含烘烤升温时间),修复后,可使用10-12个月,期间无需喷补,可按照日常操作规范放心使用。

同时,混铁炉贴补修复可多次、重复进行,每次贴补修复后,都可使炉衬恢复一新,安全系数和使用性能都会逐步提高,将为企业大大降低维护成本,节约投资和节省资源。


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